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產(chǎn)品概述:

紙制品烘干設(shè)備應(yīng)用的主要物料就是各類紙制品。原始的化纖紙管干燥工藝是采用蒸汽烘房、電加熱烘房或?qū)嵊秃娣縼韺?duì)紙管進(jìn)行加熱干燥，其干燥速率、效率都非常低下，往往需要8到12個(gè)小時(shí)才能完成一個(gè)批次的烘干，由于干燥速率緩慢，給生產(chǎn)企業(yè)帶來的時(shí)效性和企業(yè)對(duì)客戶的反應(yīng)能力帶來不可估量的損失。人工勞動(dòng)力成本同時(shí)也給企業(yè)帶來不小的壓力，烘干出來的紙管品質(zhì)低下導(dǎo)致企業(yè)走不向品質(zhì)高端，也就給企業(yè)本身的發(fā)展帶來局限性和瓶頸，紙管廠企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)總體來說永遠(yuǎn)是利益較大化，所以傳統(tǒng)的加熱干燥方式給化纖紙管企業(yè)永遠(yuǎn)是低成本、低品質(zhì)、低利潤(rùn)率的產(chǎn)品。
如果，化纖紙管生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)地附近有蒸汽管道布網(wǎng)，那么紙管干燥成本占有一定的優(yōu)勢(shì)。如果自己修建蒸汽鍋爐，那么整體成本也將會(huì)是個(gè)不小的數(shù)目，并且后期的維護(hù)是那么的繁瑣，紙管品質(zhì)得不到提高致使企業(yè)形象得不到完美的提升；電加熱烘房也有較為顯眼的弊端，加熱時(shí)間緩慢、空間溫度不平衡、效率低能耗高、人工成本高、維護(hù)周期短等等；導(dǎo)熱油烘房局限性更為明顯，采用電先加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油通過管道進(jìn)入散熱翅片，翅片散發(fā)出來的熱量再對(duì)紙管進(jìn)行烘干。
微波紙制品烘干機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、 穿透性加熱，加熱速度快，均勻加熱。其穿透的距離，在理論上與電磁波波長(zhǎng)同數(shù)量級(jí)。因此宏觀上表現(xiàn)為加熱速度快，均勻性好，物體色澤，成份保持不變。微波加熱是使用使被加熱物體本身成為發(fā)熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導(dǎo)的過程，因此能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均勻加熱。微波加熱時(shí)物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透電磁波，以產(chǎn)生熱量，因此介質(zhì)材料加熱的無效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較不需在設(shè)計(jì)適合物形狀的電極，所以不論何種開頭的物體都能做到均勻加熱，這一點(diǎn)對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量很有利。
2、 選擇性加熱，節(jié)能高效。微波對(duì)不同介質(zhì)特性的物料有不同的作用，這一點(diǎn)對(duì)干燥加工特性很有利，因?yàn)樗肿訉?duì)微波的吸收效果較好，所以含水量較高的部位吸收微波功率較多，只對(duì)能吸收微波能的物體直接加熱，對(duì)爐體、爐腔內(nèi)空氣幾乎不加熱，且微波加熱時(shí)，被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱容器內(nèi)，加熱室對(duì)電波來說是個(gè)封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會(huì)發(fā)熱，所以熱效率極高，因此既高效、節(jié)能又改善工作環(huán)境。
3、 無熱慣性，即具備即時(shí)性。因此能保證加工物料高品質(zhì)。
4、 操作方便，宜于控制。微波加熱可瞬間達(dá)到升降、開停的目的，熱慣性極小，應(yīng)用PLC加觸摸控制屏，特別適宜于加熱過程和加熱工藝的規(guī)范和自動(dòng)化控制。
5、 環(huán)保、清潔衛(wèi)生。設(shè)備加熱箱采用金屬不銹鋼制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉塵回收裝置，更無“三廢”產(chǎn)生。
6、 安全無害。微波能是在金屬制造的封閉加熱容器和波導(dǎo)管中工作，能量的泄漏極小；我公司的微波設(shè)備采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)、精良的加工，使進(jìn)出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏大大優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因微波沒有放射線危害及有害氣體的排放，所以這是一種十分安全的加熱干燥設(shè)備。

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技術(shù)參數(shù):

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應(yīng)用范圍:

紙制品烘干設(shè)備應(yīng)用的主要物料就是各類紙制品?

視頻展示:

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